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機(jī)械密封是現(xiàn)代鈦強(qiáng)制循環(huán)泵軸封的主要方式。雖然用它來建立完全的無泄漏不是很容易，但超過細(xì)微的、更能被人接受的泄漏，確實(shí)會是完全的。但是在泵的運(yùn)行中總會出現(xiàn)尷尬的情況，那么機(jī)械密封失效的原因是什么呢？ 1.機(jī)械密封的選材有問題。機(jī)器的密封材料與輸送的介
發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，水溫過高，應(yīng)注意故障現(xiàn)象，找出原因并排除。首先，檢查水溫表是否有故障，如果沒有，更換。然后檢查水箱是否缺水，進(jìn)水管和散熱器是否開裂漏水。除了從外面直接觀察，你也可以通過抽空氣來檢查泄漏的部分。散熱器的漏水部分可以通過焊接修復(fù)。如果散熱管開裂嚴(yán)重，可將兩端夾平堵塞。工作中發(fā)
鈦化工軸流泵出口速度慢小于管、半管或三分之一管，說明泵處于小流量、低揚(yáng)程狀態(tài)。 1、選型錯誤，選擇的泵揚(yáng)程低，換高揚(yáng)程泵。 2、泵選型無誤，也有可能泵轉(zhuǎn)速未達(dá)到額定工資轉(zhuǎn)速，建議提高座機(jī)的轉(zhuǎn)速，或者提高傳動比。 3、流道阻塞，檢查流道，是否有草，塑料袋，編織袋，布
夾套保溫離心泵的轉(zhuǎn)速比是指泵軸每單位時間的旋轉(zhuǎn)頻率。 公共n表示企業(yè)：r/min。 通常，小型離心泵的增加量為2900r/min或1450r/min，而大型離心泵的增加量為970r/min或730r/min。 當(dāng)速度比恒定時，總流量，泵壓頭和輸出功率均為恒定值。 夾套保溫離
鈦強(qiáng)制循環(huán)泵旋緊怎么辦？常見的原因和相應(yīng)的處理方法如下： 1.潤滑不足或失效:鈦強(qiáng)制循環(huán)泵需要定期涂潤滑脂，似乎實(shí)現(xiàn)了運(yùn)動部件的潤滑。如果油質(zhì)差，或者不定期更換，導(dǎo)致潤滑效果下降，運(yùn)動部件之間的摩擦力增大，鈦強(qiáng)制循環(huán)泵就會轉(zhuǎn)得太緊。只需去掉舊油，及時添加新油即可。 2.循環(huán)泵
鈦化工軸流泵的整個安裝過程: 1.泵殼組件就位時，導(dǎo)葉與泵殼彎頭相連，上下滾動軸承孔已大部分解決，可以一起吊裝。使支腿螺栓孔指向主梁預(yù)埋電線孔，墊上有效墊塊，檢查彎頭使其符合出水方位，然后裝上支腿螺釘。修正后，當(dāng)基礎(chǔ)預(yù)埋件水泥砂漿抗壓強(qiáng)度超過設(shè)計方案抗壓強(qiáng)度70%左右時，進(jìn)行水泵本體安裝
夾套保溫離心泵的汽蝕現(xiàn)象是常見的故障之一。泵一旦發(fā)生汽蝕，不僅流量和揚(yáng)程性能下降，還會表現(xiàn)出明顯的高噪聲和振動，嚴(yán)重時甚至?xí)贡脙?nèi)流動中斷，不能正常工作。汽蝕還會損壞泵的過流部件，甚至影響管路系統(tǒng)。產(chǎn)生汽蝕的原因很多，如離心泵產(chǎn)品質(zhì)量問題、操作人員使用不當(dāng)?shù)?。產(chǎn)品出廠前會經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)的
FY型耐腐蝕立式液下泵是一種單級單吸長軸式液下離心泵，其標(biāo)記、額定性能點(diǎn)和法蘭連接尺寸等效采用ISO2858標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件采用ISO5199標(biāo)準(zhǔn)。與原FY型耐腐蝕液下泵相比，具有體積小、效率高、節(jié)能效果好，運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。適用于輸送稍含固體顆粒、磨料的腐蝕性介質(zhì)。 泵的輸送
在化工行業(yè)中，鈦強(qiáng)制循環(huán)泵在輸送腐蝕性液體中起著至關(guān)重要的作用。長期使用或管道造成液體泄漏，泄漏的腐蝕性液體和氣體介質(zhì)可能對操作人員的肢體、衣物和工具造成不同程度的傷害，并造成環(huán)境污染。維修人員需要采取哪些安全措施？我們用鈦泵去學(xué)習(xí)。 1、檢修作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴好
鈦化工軸流泵可能出現(xiàn)的故障及其排除方法 一、泵不吸水，壓力表和真空表指針劇烈跳動。方法：將水注入泵內(nèi)，擰緊，堵住暴露的氣體。 二，泵不吸水，真空表顯示高真空。糾正或更換底閥，清洗或更換吸水管，降低高吸水性。 三、水泵不出水，壓力表顯示有壓力，檢查或縮短出水管道，糾
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